Оборудование для электрофореза

Компания «Промкомплект» предлагает различные модели анафорезных и катафорезных установок для получения одного из наиболее эффективных покрытий, защищающих металлоизделия от коррозии.

  

Получение защитного покрытия основано на принципе электрофореза – осаждении из водного раствора на поверхность изделия с помощью постоянного тока частиц водорастворимых лаков. Для этого деталь, являющуюся электродом, помещают в ванну с пленкообразователем и пропускают электрический ток. При этом полианионы и поликатионы, образующиеся в водном растворе пленкообразования (полиэлектролита), несущие на себе электрический заряд, передвигаются в электрическом поле к противоположно заряженному изделию и осаждаются на нем. В зависимости от того, какого знака заряд на изделии, процесс может быть анодным или катодным.

Наиболее популярными пленкобразователями являются эпоксидные смолы, так как они позволяют получать покрытия с хорошей химической и коррозионной стойкостью. Этот метод обеспечивает высокую равномерность покрытия высокого качества даже на изделиях сложной конфигурации.

Установки анафорезного и катафорезного получения покрытий обладают высокой эффективностью в условиях серийного производства. Основными преимуществом таких покрытий являются – высокая степень защиты от коррозии при малой толщине покрытия (15-22 мкм), ударопрочность и химстойкость.

Установки работают по замкнутому циклу, обеспечивающему полное отсутствие сточных вод, минимальное потребление воды и почти стопроцентное использование лаков. Жидкость, выходящая из зон промывки и из рабочей ванны, проходит через систему ультрафильтрации и после очистки разделенные фракции возвращаются в ванну и контур промывки. Раствор рабочей ванны установки анафореза (катафореза) непрерывно циркулирует с постоянным поддержанием уровня кислотности и концентрации. Кислота, образующаяся в ванне, удаляется специальными диалезными фильтрами.

Предлагаемые установки могут работать в составе линий как с замкнутым (непрерывнодвижущимся) конвейером, так и с конвейером, работающем в тактовом режиме. Коэффициент использования материала при этом методе получения защитного покрытия составляет до 95% (для сравнения: другие способы получения защитного покрытия обеспечивают лишь 60-70%).